Dans l’industrie pharmaceutique, chaque geste compte. Les opérateurs manipulent quotidiennement des palettes plastiques de 25 kg sur les lignes de production. À raison de plusieurs dizaines de prises par poste, ce sont autant d’efforts répétitifs qui exposent les équipes aux troubles musculo-squelettiques (TMS).
Un laboratoire pharmaceutique international a sollicité Actiwork lors de l’ouverture de nouvelles lignes de conditionnement. L’objectif : trouver une solution de manutention ergonomique qui élimine le port manuel de palettes, tout en s’intégrant dans un environnement compact et réglementé.
Voici comment 9 mini gerbeurs semi-électriques Actilift+ ont transformé le quotidien des opérateurs.
Pourquoi la manutention manuelle des palettes posait problème
Sur ce site de production, chaque opérateur devait positionner des produits finis sur des palettes en plastique vides de 25 kg. Les règles internes de sécurité étaient claires : la manutention manuelle est interdite pour ce type de charge.
Au-delà de la conformité réglementaire, les enjeux étaient multiples :
Réduire les risques de TMS liés aux gestes répétitifs de levage et de dépose
- Permettre le déplacement et le stockage temporaire de plusieurs palettes à proximité des lignes
S'adapter à un environnement pharmaceutique où l'espace au sol est limité et les normes d'hygiènes strictes
Maintenir les cadences de production sans alourdir la charge physique des opérateurs
Mini gerbeur semi-électrique Actlift+ : la solution retenue
Après une analyse du poste de travail, Actiwork a préconisé l’installation de 9 mini gerbeurs semi-électriques Actilift+ 150 kg. Ce choix répondait à trois critères : la compacité de l’équipement, sa capacité à fonctionner en continu sur des postes en 3x8, et sa compatibilité avec les palettes plastiques utilisées sur site.
Caractéristiques techniques
| Caractéristiques | Détail |
| Capacité de charge | 150kg |
| Construction | Acier peint, robuste et adaoté à un usage intensif |
| Fourches | Longueur personnalisée pour palettes plastiques du site |
| Sécurité | Frein centralisé + butée limitant la prise à 3 palettes max |
| Autonomie | Kit batteries interchangeables pour usage continu en 3x8 |
| Encombrement | Compact, conçu pour les allées étroites |
La butée intégrée empêche la prise de plus de 3 palettes simultanément. Ce détail de conception réduit le risque de surcharge et sécurise chaque manipulation, conformément aux exigences DUERP du site.
Pourquoi le stockeur Actipal n'était pas adapté ici
Actiwork propose également le stockeur de palettes Actipal, une solution automatisée capable de gérer 15 à 25 palettes en stock tampon. Dans d’autres contextes industriels, c’est un équipement performant.
Sur ce site pharmaceutique, l’Actipal ne convenait pas : son encombrement au sol était incompatible avec les contraintes d’espace du laboratoire. De plus, le besoin n’était pas uniquement le stockage mais aussi le déplacement des palettes jusqu’aux lignes de conditionnement. Le mini gerbeur Actilift+ couvrait les deux fonctions dans un format compact.
Résultats concrets : ce que cette solution a changé
Depuis la mise en service des 9 Actlift+ sur ce site, les retours terrain confirment plusieurs améliorations :
Suppression de la manutention manuelle des palettes de 25kg
Réduction de l'explosion aux TMS sur les postes concernés
Gain de temps sur le positionnement des palettes en bord de ligne
Continuité de production assurée grâce aux batteries interchangeables (3x8 sans interruption)
Conformité renforcée avec les exigences de sécurité internes et le document unique (DUERP)
Pour un responsable HSE ou un préventeur, c’est un levier concret : moins de déclarations d’accidents, moins d’arrêts de travail liés aux lombalgies, et une démarche de prévention documentée et opposable.
Ce que ce retour d'expérience montre pour votre site industriel
Ce cas illustre une réalité fréquente en logistique pharmaceutique : la manutention de charges « légères » (20-30 kg) est souvent négligée parce qu’elle ne semble pas dangereuse. En pratique, c’est la répétition des gestes qui crée le risque.
Si votre site utilise des palettes plastiques, des bacs ou des conteneurs dans cette gamme de poids, la méthodologie est transposable : audit du poste, choix d’un équipement adapté aux contraintes d’espace et de cadence, puis déploiement avec formation des opérateurs.
Actiwork réalise depuis plus de 25 ans ce type d'accompagnement pour les industriels et les logisticiens, de l'analyse du besoin jusqu'à l'installation sur site.
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Le mini gerbeur semi-électrique est la solution l aplus adaptée pour des charges de 20 à 150kg dans des espaces restreints. Il combine levage assisté et déplacement manuel, sans nécessiter de permis ou de CACES.
Oui même pour des charges inférieur à 25kg, la répétition des gestes de levage et de dépose génère des lombalgies et des tendinopathies. Les TMS représentent environ 87 % des maladies professionnelles reconnues en France (source : Ameli.fr).
Le mini gerbeur (type Actilift+) est mobile et compact : il déplace et gerbe les palettes là où elles sont nécessaires. Le stockeur (type Actipal) est un équipement fixe de stock tampon, adapté quand l’espace le permet et que le besoin est le stockage en grande quantité.
Oui. Grâce à son kit de batteries interchangeables, l’Actilift+ assure un fonctionnement continu sans temps d’arrêt pour la recharge. Le changement de batterie prend moins de 2 minutes.