LE CONSTAT
Trois signaux qui indiquent qu'une zone de stockage atteint ses limites
Vos équipes sont exposées à des risques lors du stockage
Charges lourdes ou longues stockées au sol, gerbage manuel répété, accès en hauteur sans équipement adapté : les zones de stockage figurent parmi les zones les plus accidentogènes. Des charges entreposées directement au sol représentent à la fois un risque de chute, une difficulté de gestion de stock et un encombrement inutile. Sécuriser le stockage en hauteur et adapter l'équipement au type de charge est la première mesure à impact sur l'accidentologie.
Votre surface de stockage est saturée avant d'être réellement pleine
Volumes en croissance, nouvelles références, stocks tampons qui s'accumulent : beaucoup d'entrepôts atteignent leur limite de surface sans avoir exploité leur potentiel vertical. La hauteur sous plafond, souvent disponible, reste inutilisée alors qu'elle peut doubler ou tripler la capacité sans extension de bâtiment ni permis de construire. Avant d'envisager un agrandissement, l'optimisation verticale et la réorganisation par typologie de charge permettent souvent de retrouver l'espace nécessaire.
Votre traçabilité et vos flux ralentissent l'activité
Une zone de stockage mal organisée fait perdre du temps à chaque entrée/sortie : références mal identifiées, accès aux palettes difficile, manque de méthode d'adressage. Les opérateurs passent une part significative de leur temps à chercher, déplacer ou contourner des charges mal rangées. Une zone de stockage efficace intègre la logique de flux et de traçabilité dès la conception, et non pas comme un ajustement après coup.
EXPERTISE TECHNIQUE
Les 3 typologies d'aménagement de zone de stockage, et comment choisir
Le bon système de stockage dépend du type de charge, de la fréquence de rotation, de la hauteur disponible et des équipements de manutention en place. Voici les trois options principales et leurs cas d'usage recommandés.
Le stockage statique
La configuration la plus répandue. Chaque référence a son emplacement fixe, l'accès se fait au chariot ou transpalette. Adaptée aux palettes standardisées avec une rotation régulière et une bonne lisibilité des stocks.
✓ Idéal pour : volumes importants, palettes standard, FIFO simple à gérer
Limite : nécessite une largeur d'allée suffisante et un adressage rigoureux pour rester performant à mesure que le stock augmente.
L'optimisation verticale
La solution pour doubler ou tripler une capacité sans toucher au bâti. La plateforme mezzanine Actistor offre une capacité de charge de 250 à 1000 kg/m² et peut recevoir des racks, rayonnages et cloisons pour structurer le niveau créé.
✓ Idéal pour : surface au sol limitée, hauteur sous plafond disponible, mix stockage et zone de travail
Limite : demande une étude précise de la charge au sol, des accès (escaliers, monte-charge) et des contraintes incendies.
Le stockage spécifique
Pour les charges qui ne rentrent pas dans un rack standard : tubes, profilés, bobines, tôles, pièces hors gabarit. Le cantilever permet un accès simple, et sa version avec tiroirs permet la prise des charges par voie arienne si nécessaire (pont roulant...).
✓ Idéal pour : charges longues, volumineuses ou irrégulières, stockage mixte dans la même zone
Configuration courante en logistique, aéronautique, défense et industrie lourde.
Comment choisir votre configuration ?
| Votre situation | Configuration recommandée |
|---|---|
| Stockage de palettes standard | Stockage statique |
| Surface au sol saturée, hauteur sous plafond ≥ 4m | Optimisation verticale |
| Charges longues (tubes, profilés, panneaux...) | Cantilever |
| Stockage de petites pièces et composants | Stockage statique |
| Besoin d'un espace de travail à proximité du stockage | Mezzanine Actistor |
| Références mixtes : palettes + charges spécifiques | Stockage statique ou Spécifique (zones dédiées) |
NOTRE POINT CLÉ
Chercher à optimiser avant d'étendre
Un entrepôt qui utilise 3m de hauteur dans un bâtiment à 7m de sous-faîtage perd plus de la moitié de sa capacité volumétrique .
Un adressage non rationalisé peut représenter 20 à 30% du temps de déplacement des opérateurs lors des prélèvements.
NOTRE MÉTHODE
Comment se déroule un projet d'aménagement de zone de stockage
Sur les projets de zone de stockage : la phase d'étude initiale inclut systématiquement une analyse des contraintes applicables (hauteur de stockage, charge au sol, dimensions, poids et mixité des charges). Ces éléments doivent être pris en compte en collaboration avec le client dès la première proposition.
Compréhension de l'espace et des charges
Etude du cahier des charges et visite sur site, mesures analyse des charges et de leur fréquence de rotation.
Étude de solutions et implantations
Sélection des configurations selon les dimensionnements des équipements et les flux envisagés.
Présentation et validation
Restitution et présentation de la solution préconisée, échanges, ajustements, validation.
Planning de la mise en œuvre
Planning prévisionnel du projet, coordination avec vos équipes et vos autres prestataires si nécessaire.
Fabrication, installation et réception
Fabrication, installation et mise en œuvre, formation des équipes, réception de la zone opérationnelle.
AVANT DE VOUS ENGAGER
Ce que nos clients nous demandent
Oui, c'est même le cas le plus fréquent. Dans la majorité des bâtiments industriels et logistiques, la hauteur sous plafond disponible est largement sous-exploitée. L'optimisation verticale (par mezzanine, rack en hauteur ou cantilever) permet souvent de doubler ou tripler la capacité sans extension de bâtiment ni permis de construire. Nous commençons toujours par étudier les possibilités sur l'espace existant avant de proposer quoi que ce soit de nouveau.
La mezzanine crée un niveau de plancher supplémentaire accessible à pied : adaptée quand vous avez besoin d'un espace de travail ou de stockage de petites références au-dessus du sol, avec une capacité de 250 à 1000 kg/m². Le rack en hauteur exploite la verticalité sans créer de plancher : adapté au stockage de palettes avec accès via chariot élévateur (ou autre engin). Le choix dépend du type de charge, de la fréquence d'accès, de la hauteur disponible et de la réglementation incendie applicable à votre configuration.
C'est l'un des défis les plus courants en zone de stockage mixte. La réponse est la segmentation par type de charge : racks à palettes pour les unités standard, cantilevers pour les charges longues ou encombrantes (tubes, profilés, bobines), tiroirs à palettes pour les pièces nécessitant un accès à plat. Nous concevons des zones mixtes où chaque type de charge a son système adapté, tout en maintenant des allées de circulation cohérentes et des zones de sécurité respectées.
Oui. Enormément d'usines sont équipées de ponts roulants ou autres moyens de manutention arienne. Ces équipements permettent de déplacer des charges par voie aérienne et de les stocker sur des solutions de stockage sur tiroirs (cantilevers, rayonnages à tôles...).
Les aménagements de zones sont focalisés sur une zone précise du flux de production. Les deux démarches suivent le même processus, mais l'échelle, les interlocuteurs et les délais sont différent.
L'aménagement clé en main global couvre l'intégralité d'un bâtiment : toutes les zones de travail, de stockage et de circulation, sur un projet de construction neuve, d'extension ou de réorganisation complète.
Retrouvez tous nos types d'aménagements ici : En savoir plus sur les projets d'aménagements.
SUR LE TERRAIN
Des fins de lignes réaménagées chez nos clients
Rack de stockage •
Rayonnages
• Stockeurs de palettes • Tiroirs à palettes • Rack à tiroirs • Cantilever
•
Mezzanine
Chaque projet d'aménagement de zone de stockage en milieu industriel ou logistique répond à des défis uniques. Qu’il s’agisse de maximiser la capacité de rétention d'un entrepôt, de sécuriser la manutention de charges lourdes ou de fluidifier les flux de marchandises, il n'existe pas de solution standard universelle ! Nos réalisations illustrent la diversité et des configurations que nous déployons au quotidien, pour que les zones de stockage soient parfaitement intégrées dans les flux.
Besoin d'un ajustement ponctuel
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Parlons de votre projet de fin de ligne de production, sans engagement.