Spécialiste de la fabrication et de la distribution de meubles de cuisine sur-mesure, le Groupe Fournier place l'amélioration continue des conditions de travail au cœur de sa démarche industrielle.
Cette volonté s'est traduite par plusieurs projets menés avec Actiwork au fil des années afin de faciliter les déplacements de charges et réduire les efforts physiques des opérateurs.
Premier projet : un timon motorisé TM15 pour déplacer les convoyeurs logistiques
En 2023, le Groupe Fournier sollicite Actiwork pour répondre à une problématique logistique spécifique.
Sur une zone d'expédition, un convoyeur monté sur rail doit être déplacé régulièrement afin d'alimenter deux lignes différentes selon l'emplacement des stocks à expédier. Cette opération réalisée jusqu'à présent de manière manuelle, doit être exécutée rapidement tout en maintenant libre l'allée de circulation utilisée par les chariots de manutention.
Après étude du besoin, Actiwork préconise l'utilisation d'un timon motorisé TM15 d'une capacité de traction de 1 500 kg.
Grâce à un système d'accrochage spécifique permettant d'agripper le convoyeur, le TM15 assure son déplacement d'une ligne à l'autre en quelques secondes seulement. Les opérateurs n'ont plus à fournir d'effort de poussée ou de traction et peuvent repositionner le convoyeur de manière simple, rapide et sécurisée.
Plusieurs bénéfices ont été constatés :
✅ Réduction significative des efforts physiques liés au déplacement du convoyeur.
✅ Gain de temps lors des changements de configuration.
✅ Amélioration de la sécurité des opérations.
✅ Maintien des allées de circulation dégagées pour les chariots logistiques.
Deuxième étape : une série de 10 chariots motorisés grâce à la roue B-Well
Face aux résultats obtenus et dans une logique d'amélioration continue, le Groupe Fournier renouvelle sa confiance envers Actiwork un an plus tard. Avec l'accompagnement de la Carsat, l'entreprise demande d'équiper dix de leurs chariots avec la roue motorisée B-Well, avec la dernière tête de commande développée en interne par le Bureau d'Etudes.
Ces chariots motorisés sont destinés aux opérations de préparation de commandes. Les opérateurs prélèvent les façades dans les différents rayonnages puis acheminent les chariots vers le convoyeur et les postes de travail équipés de tables élévatrices.
L'assistance électrique permet de déplacer facilement des charges importantes tout au long de la journée, tout en conservant une parfaite maîtrise des déplacements.
Le témoignage d'une utilisatrice : "Le moteur facilite vraiment les trajets".
Laure travaille au sein du Groupe Fournier, depuis trois ans, sur l'activité de préparation des façades.
Pendant deux ans, elle utilisait des chariots manuels avant l'arrivée des chariots motorisés B-Well.
« Nous préparons les façades toute la journée et les chariots peuvent rapidement devenir très lourds. Selon les commandes, nous pouvons transporter 25 à 50 façades sur un même chariot. Avant, il fallait pousser et manœuvrer manuellement pendant toute la durée du poste. Aujourd'hui, grâce à l'assistance motorisée, les déplacements sont beaucoup plus faciles. »
Sur des journées de travail de 7 à 8 heures, la réduction des efforts est particulièrement appréciée.
« Le moteur facilite vraiment les trajets, surtout lorsque les chariots sont chargés. Cela limite les efforts répétitifs et rend le travail plus confortable au quotidien. »
Conclusion
Avec le TM15 pour le déplacement des convoyeurs puis le déploiement de dix chariots motorisés B-Well, le Groupe Fournier illustre parfaitement la manière dont des solutions de manutention adaptées peuvent répondre à des problématiques très concrètes de terrain.
Au-delà des gains de productivité, ces équipements contribuent à réduire les contraintes physiques, à prévenir les troubles musculosquelettiques (TMS) et à améliorer durablement les conditions de travail des opérateurs.
Une démarche qui démontre que performance industrielle et ergonomie peuvent avancer dans la même direction.
